使用過程控制系統保持精釀工藝

　　Mother Earth Brewing Co. 在愛達荷州博伊西附近新建立一家擁有 50 個酒桶、四條灌裝線的工藝啤酒廠，首席釀酒師 Chris Baker 必須確保新工廠保持靈活性，并幫助公司不斷增加啤酒品類。

　　該工藝啤酒廠將過程、釀酒廠和管道工程設計工作交給 Paul Mueller Co. 負責;而由羅克韋爾自動化解決方案合作伙伴 Stone Technologies 負責過程自動化部分。

　　新系統必須可以處理多種配方。一般情況下，Mother Earth Brewing Co. 一周可釀造七種啤酒，一年可釀造 60 或 70 種啤酒。

　　憑借配方靈活性的優勢，過程自動化系統可以處理能源回收、獨立于過程參數的工藝路徑以及創新的 CIP 方法。同時還需要考慮到擴建問題，并提供處理多種非釀造任務的功能，所有這些功能都提供面向非技術用戶的信息驅動界面。

　　可靠、可重復、靈活多變

　　自動化系統可以使精釀啤酒質量更可靠、更具可重復性 - 而不緊緊是完成一些技術含量不高的任務。但您仍然可以提供細致準確的經驗，釀酒師需要具備這項能力以保持啤酒釀造工藝。

　　Mother Earth 的系統使用定序器對象進行順序控制，使用批次調度程序進行調度和設定啟動時間，并為非釀造操作(包括 CIP)設定單獨的參數值。由于所有的控制功能都相同，CIP 順序可以使用與釀造過程相同的定序器對象指令。

　　過程控制系統使用容器作為清洗設備，而非單獨的 CIP 成套設備。過程設備具有清洗一個、觸發下一個、添加腐蝕性沖洗等循環周期。他們可以同時清洗所有四個回路，這是 CIP 成套設備無法做到的。

　　現在，Mother Earth Brewing Co. 發現釀酒槽是瓶頸問題，如果增加一個，則可能需要更多的泵和閥門。

　　該項目的經驗教訓包括，從功能規范創建過程，到出廠驗收測試 (FAT)、檢驗、水定量以及調試，都應盡早讓客戶全面參與。這有助于讓客戶盡快獲得所有權。

　　對于 Mother Earth 來說，PlantPAx 系統為用戶提供直觀的界面，便于他們無需了解 PLC 編程即可控制生產過程。

　　然而，無論對功能規范做了如何詳盡的規劃，啟動期間總是需要進行修改。

　　Mother Earth Brewing 發現定序器對象和 PlantPAx 系統可以很快地進行這些修改，通常無需打開 PLC 程序。

　　在 2016 年于喬治亞州亞特蘭大舉行的過程解決方案用戶組 (PSUG) 大會上，Mother Earth Brewing Co. 的首席釀酒師 Chris Baker 以及 Stone Technologies, Inc. 的項目經理 Ryan Williams 提出，“新安裝的 PlantPAx 系統既能保持精釀啤酒的釀造工藝又能實現過程自動化”。