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MES

MES=精益理念+IT工具

  2020年06月17日  

  導讀:MES系統作為解開生產過程的黑箱、連接ERP與車間管理的關鍵技術,越來越多的得到制造企業的關注和認可。能否成功實施和應用MES是企業實現提高生產效率,降低成本等信息化建設目標的關鍵所在。

  MES的應用對象主要面向的是戰略管理層與中層管理層,戰略層關注高階數據(如完成率、變化趨勢等),中層管理關注更多的是實時數據(如計劃進度、生產問題等),車間執行層更多關注的是相對靜態的數據(裝配BOM、工藝數據等)。

  ▲MES數據分布圖

  好的MES項目能讓管理層獲得更多的數據,但MES應用的效果卻是由執行層工人決定的。如下圖所示,生產訂單創建與執行大部分的數據來源于執行層。

  MES是將很多管理理念(如JIT、精益等)提煉出來,然后讓系統按照這種理念實現,所以MES可以說是精益管理理念與IT工具的結合。

  對企業調研與需求分析不是為了確定用哪種IT手段,而是尋找分析企業的痛點、弊端,構思企業管理的藍圖。所以MES很大程度是一種管理思路的咨詢。

  接下來是IT手段,利用IT手段的核心目的是在管理思想確定的情況下如何提高數據傳遞效率、降低工人強度與增強數據的可追溯性。比如由系統集成代替手工錄入。

  比如電子行業的排產問題,產品類型、客戶等級、訂單交付時間等多維數據的處理,如果僅僅依靠“人工智能”人為處理,工作強度大且很容易出錯,但如果利用APS這種小工具則會大大減輕工作量。

  通次類比,可以將MES拆解為許多個為車間執行層提供的小工具,如報工工具、質量檢驗工具等,各類小工具串聯匯總起來就會形成管理生產執行的MES系統,如下圖所示。

  ▲小工具串聯形成MES圖

  其實MES本身具有一些小功能能完成這些事,但是由于MES本身需求難以界定,有些項目甚至將工藝、物流、成本核算等一系列需求添加在MES范圍內,造成了同等成本下MES只能以串聯為目的,而減輕了對各個功能模塊的打磨,造成現場工人為了完成任務而使用MES。

  綜上,MES是接收ERP的生產計劃,最后以產品交付結尾,中間穿插計劃員、調度、車間工藝、檢驗員、操作工人等角色,業務穿插的過程中有許多核心業務。

  MES最佳的方式是由單點業務的提升,由單點到整個線條的串聯。重點解決單點的效率問題,最終很自然的拓展到全部業務鏈。直接在整體上打破現有MES實施模式的高風險。(來源:產業智能官)

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