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工業連接

看最先進的汽車制造工廠如何優化內部物流

  2020年06月24日  

  在最先進的汽車制造企業中,談到規劃和采購材料供應車,模塊化和多功能正在發揮越來越重要的作用。來到奧迪在德國內卡蘇爾姆的工廠,就能感受得到。這是奧迪 A8 的最新生產線,一個多層廠房,很多物料必須要跨越樓層運輸。

  現在,購買這類高級車型的客戶可選擇的設計方案和配件多種多樣,他們甚至可以自由地定制自己的座駕。

  就生產而言,尤其是內部裝飾,就得在倉庫中存儲各種不同類型的零部件。車輛生產是按順序來的,因此需根據精準的計劃備足所需材料。最重要的是,要按照正確順序到達生產線。

  這種情況下,汽車工業中使用的傳統運輸方法,如手動牽引車等,往往無法滿足生產需求。

  1、內部物流的理想選擇,自動導向搬運車 AGV 系統

  自動化材料運輸解決方案因此成為汽車制造業的理想選擇。自動導向搬運車 (AGV) 系統可通過數字接口直接連接至生產規劃流程,確保實時了解哪個生產區域需要哪些零部件。

  理想情況下,倉庫工作人員也可以通過平板電腦完全以數字化格式接收裝貨清單。條形碼或類似界面可將該清單鏈接至倉庫中的材料供應推車,隨后相關物品將放至推車中。

  裝貨清單與材料供應推車相連后,員工的唯一任務就是確認所有物品已裝載完畢,準備運出。隨后,內部物流所用自動導向搬運車背后的信息技術系統將針對整個材料運輸過程(從生產線上的收集和交付一直到空容器的移除)制定計劃并設定優先級。

  自動導向搬運車始終保持同步,以保障最佳車隊容量。如果出現錯誤,自動導向搬運車還可將當前訂單轉移至另一搬運車。執行緊急任務的搬運車將自動獲得通行權。自動導向搬運車還會從很多感應性充電站中做出選擇,盡可能利用休息時間快速充電。

  2、存儲生產完美結合

  自動導向搬運車在移動過程中由多級路徑引導。搬運車上已存有生產設施平面圖,它們還會使用獨特路徑點來計算當前位置。地標可包括專門就此目的標記的設施承重柱。在內卡蘇爾姆奧迪工廠,項目策劃選用花盆來表示承重柱。除了協調每個運輸任務,確保搬運車找到自己的行動路線外,采用無人駕駛運輸系統還面臨一個關鍵挑戰,即如何讓每個材料供應小推車與自動導向搬運車建立物理連接。

  在內卡蘇爾姆,所有推車下方均裝有各種接觸點,系統可根據這些點的排列方式來識別移動中的材料供應推車的類型。

  此外,還要考慮自動導向搬運車周圍需要多大的安全運行區域才能確保倉庫和生產設施中的工作人員始終遠離危險。如果有人或物體經過了自動導向搬運車的路徑,自動導向搬運車系統將自動停止幾秒鐘,以確保工作人員有足夠時間離開搬運車的安全運行區域。如若失效,系統將停止裝運,并向控制中心報告其狀態。

  3、多用途供應推車,實現高效內部物流

  為留出所需的安全運行區域,從而盡可能降低內部物流自動導向搬運車系統的意外停車機率,材料供應推車需采用極其緊湊的設計,保證盡可能穩定。這一點很重要,因為大量供應推車需要同時搭乘電梯到達生產區域所在樓層。

  此外,還要盡可能降低推車本身的重量,從而最大限度提高每次運輸作業的負載容量。最先進的高級車內部通常配有大量不同零部件,所以必須為生產奧迪 A8 所用的自動導向搬運車系統準備多種多樣的材料供應推車。

  這也正是內卡蘇爾姆奧迪工廠選擇與 item 合作部署材料供應推車的原因所在。item 的 MB 工業鋁型材裝配系統和 D30 鋁型材精益系統除了在質量上有保證外,贏得本公司信賴的主要原因在于其對原型的密切咨詢與實施。

  在我們現場客戶顧問的協助下,每個推車均在 item 設計和組裝,然后交付給奧迪使用。通過將最適合的 item 零部件與各項運輸任務相結合,形成模塊化設計方案,每輛材料供應推車均實現了最佳包裝密度。

  此外,內置轉彎和抽屜系統也提高了裝載和挑選過程中的效率。最后一點也很重要,穩定的緊固方式確保了在切換生產機型時,每輛推車均可輕松適應不同要求的型材。由此可見,通過模塊化、多功能和面向未來的整體系統降低內部物流成本對于內卡蘇爾姆奧迪工廠來說大有裨益。

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