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2020OEM機械設計技術研討會云會議
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案例集錦 | 帶你領略乘風破浪的研華(智能制造篇)

  2020年07月16日  

  2020年的研華保持著乘風破浪的發展勢頭,向更多行業進發。尤其在疫情的考驗下,研華的價值更加凸顯。
  今天,我們就匯總了研華在智能制造10大細分行業的典型案例,帶你領略乘風破浪的研華科技~

01、金屬加工

  一家臺灣的金屬手工具制造工廠,擁有二十多臺CNC工具機,以及多臺老舊設備、專用機與PLC-based機臺。所有的設備運作就像黑盒子一樣,難以全盤掌握機臺的實際作業情況。

  研華攜手靄崴,基于研華智能工廠解決方案,為其建置了完善的OEE平臺,既可采集生產在線各種機臺的生產信息,又能經由運算與匯整為機臺進行稼動率分析,同時將數據以圖表方式集中呈現于中控室的計算機屏幕上,管理者不但有一目了然的實時信息,更可隨時調閱歷史數據以便進行優化決策管理來提升生產效率。

02、CNC機床

  策維軟件與研華攜手提供CNC機臺實時監控服務,讓設備制造商能依此協助工廠業者進行設備遠程運維管理。

  使用研華ECU-1051智能邊緣通訊網關,透過WISE-EdgeLink軟件,從PLC控制的設備搜集數據和執行通訊協議轉換,并串接策維軟件DMPS設備管理感知系統。

  借此,所有機臺信息都能實時掌握,方便進行跨廠域、跨產線的機臺管理,以加強機臺維護并進行預防保養,更可藉由警報分析,快速找出機臺異常原因,完成即時機臺檢修。而工廠業者也能透過此管理平臺,總覽機臺及生產管理指標,快速掌握現場營運信息以提高生產力。

03、玻璃制造

  能源消耗,總在不經意間成為工廠運營成本的“隱形殺手”,全球技術領先的玻璃制造大型企業,臺嘉蚌埠玻璃纖維有限公司早就意識到了這一問題的重要性。

  其采用研華FEMS工廠能源管理系統進行能源管控,建立了能源戰情室,實時監測各部門用電情況;進行生產單位耗能分析,捕捉不合理用電;進行設備健康狀態監測,掌握工廠現場機臺的使用壽命情況。

  在研華FEMS的幫助下,臺嘉蚌埠玻璃纖維有限公司減少了能源的常態隱形浪費,并實現了生產效率的提升,預計工廠運營成本將下降7%~10%。

04、半導體

  振動異常通常是旋轉機械設備將要出現故障的先兆。對于工廠而言,一次突發的旋轉機械設備故障不僅招致產線停機,還可能危及現場人身安全。因此,對廠區內的旋轉機械設備進行實時振動監測顯得尤為重要。

  研華為某半導體廠商,提供無線振動監測方案。在此項目中,研華將WISE-2410振動溫度傳感器搭載WISE-6610 LoRaWAN無線網關,利用高穿透力、廣覆蓋率且低功耗的低頻LoRa無線技術,將數據長距離傳輸至云端或上位系統,突破了廠區內長距離無線數據傳輸瓶頸。同時,一個LoRaWAN無線網關可同時連接500個智能傳感器,大幅度降低了方案成本。

05、工業壓縮機

  丹佛斯(天津)有限公司主要生產各種類型的工業用壓縮機,其車間現場所有數據都需要手工記錄,缺乏統一的數據管理系統來追溯生產信息,生產部門無法及時獲取機臺運行狀態及工時工單信息,以致設備調控無法滿足彈性生產排程所需。

  面對嚴峻的質量管理挑戰,研華攜手天津先達恒業條碼,助力丹佛斯的數字化升級。借助研華數字化工廠信息管理方案,以及軟件WebAccess和硬件I/O模塊采集現場設備數據,構建了以質量管控為核心的全數字追溯體系,打造燈塔工廠。兩年內將勞動生產率提高了30%,客戶投訴率減少了57%。

06、印染行業

  紡織印染是我國發展最早且具有國際競爭力的傳統優勢產業之一,也是典型的高污染、高能耗行業。隨著高質量發展時代的到來,印染產業升級迫在眉睫,需要及時提升生產競爭力,走上綠色、環保、可持續發展之路。

  作為染整設備制造行業的領頭羊,三技工業攜手研華,打造信息化、數字化、智能化相融合的智能化染廠解決方案,積極推進印染行業生產方式智能化轉型升級。

  通過智能化染廠解決方案,染整企業可以有效監控到設備生產情況,透過云平臺視頻監控,實現能耗管理、設備綜合效率管理、智能監測、工單管理、運行分析預警等多種功能,從而降低生產成本和能耗水平,達到高效、環保目的。

07、家電行業

  消費升級驅動下,家電行業正在積極擁抱智能制造。作為引領家電行業的民族品牌,格力在研華的幫助下實現了工廠內500多套設備的聯網與數據采集工作。

  采用研華智能網關ECU和數據采集模塊ADAM系列完成對格力機臺PLC的數據采集,再通過UNO上部署的WebAccess/SCADA對數據進行邊緣計算處理后再傳送至主數據服務器的數據庫,利用SCADA軟件開發不同的展示界面,供后期電子看板查看數據。

  通過對生產設備進行實時、不間斷的數據采集、檢測與分析,讓整個生產過程“透明化”,進而實現精益生產,成為企業提升整體設備性能和生產效率的重要手段。

08、車輛制造

  Knorr-Bremse集團是一家德國車輛制動系統制造商,在世界各地擁有2萬多名員工,致力于提供鐵路和商業車輛制動系統,應用于高速列車以及機車、地鐵列車、電車和貨車。

  為了滿足公司不斷變化的系統需求、額外的網絡接口和顯示屏需求以及操作系統升級,Knorr-Bremse采用了研華UTC系列多功能觸控一體機,用于管理系統配置、Andon警報系統、時間管理系統、員工作業系統和系統應用產品。

  員工作業系統確保每個員工都知道正在等待的確切任務,以及所需的組件和程序。所有相關說明、圖紙和零件清單都清楚地顯示在UTC終端上。內部信息系統連接到新的UTC終端和64寸顯示屏,用于公布當前內部報告和員工通知。這些屏幕也被用來顯示所有活動的Andon警報。

09、電動車

  綠源作為行業最早進入電動車行業的品牌之一,年產能超600萬臺,11000多個銷售網點……隨著市場規模地不斷擴大,對綠源的高效生產也提出了更高的要求與挑戰。

  研華為綠源提供了戰情室可視化系統、智能安燈系統、ESOP電子化作業指導、OEE設備效率管理方案等多個智能化解決方案。

  在實施項目改造前,綠源浙江工廠的金工車間,單個生產線的預計產量是220臺/天,由于物料周轉和加工節拍調整等意外因素,產量經常打不到預期。但在導入方案后,單個生產線的每天產量可提升至300臺,更為重要的是,產線智能化,生產透明化帶來的管理效率也大幅提升。

10、食品加工

  食品飲料生產流程中,稱重計量是必不可少的環節。它既是保證產品質量與健康的關鍵,也是奠定安全生產的一大因素。因此,是否能夠實現對配方、配料以及投料過程稱重的數據實時管控和可追溯,決定著食品飲料企業的生產水平與競爭實力。

  研華助力一家國際著名食品飲料集團,對其飲料工廠的主要工藝——稱重,進行智能化改造升級,研華分別為其提供了從配料、投料到巡檢的完整硬件平臺。使飲料配料、投料稱重環節的數據全面可追溯,從而提升對飲料產品生產工藝及原料應用標準的管控能力,讓稱重計量數據形成了可觀的價值。

下周三起我們還將圍繞
智慧城市、智慧能源
繼續推出案例集錦
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