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加工機 | 三維激光加工機防止碰頭的具體方法

  2020年07月31日  

  在三維激光加工機的生產過程中,客戶往往會發生加工頭碰撞的情況。碰撞一旦發生后,嚴重的可能還需要專業售后維修人員到場對加工機進行復原,不僅耽誤生產工期還會產生一些維修費用。

怎樣預防加工頭碰撞?

  經過多年的經驗與技術的積累,三菱電機在生產過程中逐漸完善了一套自有的獨特方法,下面就為大家具體講解哪些情況下會發生碰撞,及其預防的方法。

一、日常生產中的防碰撞措施

  01 日常生產中的防碰撞措施

  因修改后程序位置有偏差,未使用示教器修正就開始切割,加工頭高速移動引發碰撞(圖1)。

圖 1 未示教引起加工頭碰撞

  防止碰撞措施:如執行了空間移位工件位置發生變化,或工件尺寸更改過,加工前必須使用示教程序,及時檢查存在的錯誤并進行修改,保證后續加工順利進行。

圖2 示教檢查

  02 程序錯誤導致的碰撞

  因使用錯誤程序導致實際切割位置與程序不符合,加工頭高速移動發生碰撞 (圖3)。

圖3 錯誤程序引起加工頭碰撞

  防止碰撞措施:加工前在圖形檢查里面確認當前程序的圖形和實際零件是否匹配,如果不是匹配程序,請更換正確的程序進行加工,防止加工頭碰撞(圖4)。

圖4 確認程序

  03  工件變形導致的碰撞

  因沖壓件回彈和開裂,實際切割工件與數模不符,示教和加工時加工頭和工件接觸,因此發生碰撞(圖5)。

圖5 工件變形引起加工頭碰撞

  防止碰撞措施:確認切割數模與實際工件是否匹配。切割前注意工件是否有褶皺或裂縫(圖6)示教時如有不確定的軸旋轉操作請使用慢速F300mm/min以下。

圖6 檢查工件是否有變形

  04  加工非金屬時發生碰撞

  加工非金屬材料亞克力板、石英材料、玻璃等時,因使用高度感應功能發生碰撞(圖7)。

圖7 加工非金屬材料時開啟仿形控制引起加工頭碰撞

  防止碰撞措施:切割材料保持平整。加工前按照加工條件噴嘴高度的設定值,將加工頭移動到指定位置,保證噴嘴和板面為設定值。將紅圈部分的按鈕“仿形控制M代碼無效”選中(圖8)加工金屬材料時此功能復位(非黃色)。

圖8 加工非金屬材料時關掉仿形控制

  05  工件偏離或反彈時發生碰撞

  加工過程中因移動工件沒有固定發生偏移和翹起,加工頭高速移動時發生碰撞(圖9)。

圖9 工件偏離引起加工頭碰撞

  防止碰撞措施:確認支撐夾具是否固定到位,避免晃動。工件和夾具間考慮使用工具加緊, 以免加工時有晃動。增加微連接防止工件翹起和反彈。設置較高的退避高度,程序路徑修改避免工件反彈(圖10)。

圖10 確認支撐夾具和工件

  06  無人盯守操作發生碰撞

  現場加工機運轉期間無人盯守,加工途中發生碰撞(圖11)。

圖11 無人操作引起加工頭碰撞

  防止碰撞措施:加工機實行一人一崗專人操作制度,禁止在設備運行時,無人看守,或一人操作多臺設備。建立完善的規章制度約束問題發生。

二、易損零部件導致的碰撞

  使用的非原裝的零部件,加工途中發生高度感應故障發生碰撞(圖12)。

圖12 使用非原裝部件引起加工頭碰撞

  防止碰撞措施:非原廠零件,其外觀相似但做工粗糙,使用過程中會產生信號傳輸異常(圖13)易發生碰撞。請從正規渠道購買三菱電機激光加工機原廠零件。

圖13 使用三菱電機正規零部件

三、三菱電機三維激光加工機防碰撞功能

  01 H軸仿形控制高度跟蹤限制(適用VZ10)

  #112無效變化量:仿形發生異常時,數據范圍在1mm以內視為正常。
  #113無效次數:發生數據異常的次數,超出設定值報警。

圖14  H軸仿形控制參數的設定

  02 NC仿形控制高度跟蹤限制(適用機型VZ20,  VZ10僅適用NC仿形)

圖15  H軸仿形控制參數設定

總結及提示

  以上介紹的防止加工頭碰撞方法,在日常生產中可以減少不必要的碰頭發生,為客戶加工機的安全保駕護航,在安全的前提下有效利用了加工機使用時間,提高生產效率。如果在后續的使用中遇到難于處理的問題,還請聯系我們!希望此次加工機防止碰頭的方法為您提供實際幫助。

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