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2020OEM機械設計技術研討會云會議
測試測量

讓機床測試時間大幅縮短!

  2020年08月03日  

  StankoMachComplex是一家成功的機床制造商,隨著該公司的機床產品種類日益豐富,其市場需求也迅速增長,而嚴格的產品測試工藝卻形成了生產瓶頸。這家機床制造商不僅要提升測試效率,同時也要提高精密測量的精度。

挑戰

  StankoMachComplex在市場上的成功源于其生產實力。在20年的時間里,該公司生產了4,000多臺車床和銑床。在這期間,隨著需求增長,產量提高,以及機床產品范圍迅速擴大,公司嚴格的精密測試工藝面臨的壓力越來越大。

  公司服務部主管Korobeynikov先生說:“最開始,僅測量一臺機床的定位精度就可能需要花費5-7小時。時間長了,肯定會對我們的生產效率造成不利影響。為了保證機床的質量和精度,我們必須找到更現代、精度更高的測量設備來幫助我們提高測試效率。”

解決方案

   “為了給機床廠采購新的測量系統,我們進行了深入的市場調查。我們很快發現,許多國際領先的機床制造商都在使用雷尼紹校準解決方案。顯而易見,這是一個久經檢驗的解決方案,可為公司檢測工藝帶來重大變革。”Korobeynikov先生說。

  StankoMachComplex與雷尼紹合作的第一階段是采購了QC20-W球桿儀和XL-80激光干涉儀。XL-80系統用于檢查機床的移動此精度,在每個軸上分別進行測試,然后與QC20-W采集的數據結合在一起,從而全面了解機床的狀況。在可能的情況下,可以應用補償來改善機床的性能。

  在開始生產帶回轉軸的車銑復合機床之后,StankoMachComplex購買了XR20-W無線型回轉軸校準裝置。該裝置的回轉軸測量精度高達±1角秒,通過遠控的方式為被測軸提供高度統一的非接觸基準測量。可以通過雷尼紹擺動軸轉臺測量軟件靈活地將XR20-W安裝在機器回轉軸中心或偏離回轉中心進行測量。

結果

  “我們每天都在使用雷尼紹測量系統。通過全面徹底地檢查和測試機床設備的精度,我們可以確定機床的等級并保證其高質量運行。

  雷尼紹測量系統的主要優點是易于使用、精度高、測量效率高。與手動測試和測量相比,雷尼紹測量系統的定位精度測量時間縮短了15倍,從5-7小時減少到15-30分鐘。”

  與雷尼紹合作的其他優勢還包括軟件定期更新,以消除誤差、擴展功能、更新分析標準以及全面的技術支持。

  ▲Korobeynikov先生總結說:“雷尼紹測量系統讓我們對自己的產品有100%的信心。這些測量系統可存儲所有測試結果,以確認機床是否符合所聲明的精度等級。

  而且,如果需要,我們還可以使用這些設備在客戶現場驗證機床性能。雷尼紹測量系統可增強我們產品的質量和可靠性。

標簽:雷尼紹 Renishaw我要反饋
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