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2020OEM機械設計技術研討會云會議
控制系統

燃爆!ifm帶你直擊工程機械“最強大腦”的生產加工現場!

  2020年08月11日  

  上周直播,由ifm美女技術帶大家領略了我們適用于工程機械且擁有堅固機械設計、耐受極端環境等特性的控制器、顯示器和IO模塊。

  這一次,我們將帶大家揭秘工程機械“最強大腦”——ifm新一代高品質ecomat控制器的生產工藝,深入了解這款神器究竟是利用哪些黑科技制作完成的!

  位于Kressbronn的ifm工廠,是第三代新型ecomat控制器的生產地。這些用于工程機械的控制器必須能夠“臨危不懼”,例如時刻面對暴露于移動設備中的振動和濕氣環境。這意味著其對生產工藝具有極高的要求:ifm必須安裝全新特制的生產系統,才能制造出創新且可靠的產品!

生產工藝主要包括4個過程:

  膠接過程:

  兩種成分混合的粘合劑被注入外殼邊緣的溝槽中,然后兩個外殼部件相互壓緊后將它們永久性粘合,從而確保防侵入性能達到IP 67防護等級。

  在這個系統中,導熱膠和密封劑被涂覆到產品上,直至經過最后的連接過程

  連接過程:

  全程自動化,避免手工生產可能導致的錯誤。

  涂覆過程:

  兩種成分混合的導熱膠被精確涂覆到PCB的發熱元器件上。導熱膠與壓鑄鋁合金外殼結合,從而消散熱量。

  將兩種成分混合的導熱膠涂覆到PCB上

  擰緊過程:

  最后,產品外殼用螺釘擰緊即可。

聚力合作,高效生產

  此次為了生產第三代ecomat控制器的新型生產設備及系統是根據特定需求而研發的,也是三家企業共同合作的成果:

  第一家是Eichstetten am Kaiserstuhl的Fichter Maschinenbau公司,他們建立了該系統,并為ifm專門設計了一臺機器,它可以執行不同的連接過程和適用于另種成分混合介質的定量給料過程。

  第二家是T?ging am Inn的Viscotec公司,專門提供兩種成分混合的介質,如生產過程中使用的粘合劑和導熱膠。

  Viscotec公司的Rolf Aberle解釋了本項目對其公司的特殊要求:“我們負責物料從運輸容器的卸載、供應、直到定量頭的處理。因此我們使用了一個容器泵送系統,該系統通過真空將物料從運輸容器中填充到供料罐中,然后在受控壓力下將物料供應到定量頭。在這個過程中,料位傳感器被用于監測任務。想象一下兩種成分混合的粘合劑:兩種介質在靜態混合器中被均勻混合。兩種成分混合的導熱膠通過兩個獨立供應管路被輸送到兩種成分的混合頭。介質通過靜態混合頭均勻混合,然后涂覆到PCB上。”

  混合器中兩種成分混合介質的溫度、料位和溫度時刻被監控

  第三家企業便是ifm,我們不僅是系統的發起者和運營者,也是工廠中已安裝傳感器的制造商。

  ifm的Lothar Geschwind補充道:“該系統必須特定開發,以確保生產過程安全,不出現任何問題。因為自動化系統會連接特定的零件,降低廢品率,提升生產效率并減少高額的生產成本。”

傳感檢測,無處不在

  在如此復雜的生產過程中,自然也少不了ifm各種類型的傳感器進行如壓力、位置、液位等狀態的實時檢測,從而確保每一個加工步驟的穩定運行。

  許多ifm PN系列壓力傳感器被安裝在各種管道中,通過壓力檢測來精確監控兩種成分混合介質的供應,這確保了連續穩定的理想混合比。傳感器的陶瓷測量元件具有長期穩定性和過載保護功能。這樣即使在出現壓力峰值時也可以確保可靠的產品質量。

  PQ系列壓力傳感器被集成在各種氣動機械臂和夾具的供應管路中。它們可實時檢測與預期工作壓力的偏差,以便及時停止系統,避免昂貴成本的損失。其雙色LED顯示器不僅可以清楚地現場指示測量值,而且紅色/綠色的顏色變化還可以準確顯示運行狀態。

  氣缸的末端位置通過ifm氣缸傳感器精確檢測,并將開關信號傳輸到控制器。

  兩個帶精密光束的ifm叉式光電傳感器可幫助定位涂覆粘合劑的細噴嘴。移動噴嘴的針頭,直至接觸兩根光束的交點,即X軸與Y軸的交點。從而完成起始位置的設置。

  叉式光電傳感器和角度傳感器的應用領域主要是超小型零件的檢測。叉式光電傳感器或角度傳感器的優點之一便是發射和接收元件始終相互完全對準,這歸功于它們的設計,精密光束幾乎不可能出現調節不當。

  此外,ifm LMT系列液位傳感器被安裝在儲罐中,以監測物料液位。它們適用于液體和粘性介質。特別之處在于,LMT液位傳感器能夠可靠抑制沉淀物或泡沫的影響。即使是難以測量的介質,也可以確保精確的液位監測。工廠中還有大量電感式傳感器和光電式傳感器被用于機械臂、翻板或其他活動部件的位置檢測。

  總而言之,ifm提供了一整套高性能傳感器及檢測方案,以實現理想的過程控制,從而制造出高品質及穩定可靠的“最強大腦”控制器!

標簽:ifm 控制器 工程機械我要反饋
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